GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是前期開發的鎳-鉻-鐵基固溶提高木紋地板合金類鋼，具備有充分的耐溫度高侵蝕和耐磨性、高品質的冷暖生產生產生產和電焊生產生產工藝耐磨性，在700℃以上具備有理想的熱強性和高的塑性變形。合金類鋼能夠 就可以通過冷生產生產生產有提高木紋地板，也能夠 耗電阻焊、溶焊或釬焊連結，可出售冷扎金屬薄板、冷軋鋁板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、圓形鍛件等，合適的生產在1100℃以上能受低承載能力的加工零件。
1.1GH600的原材料鋼種GH600。
1.2GH600相近的字品種Inconel，Inconel600(）。
1.3GH600產品的技術設備要求
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600錳鋼熱軋卷板新技術狀況》
BZ-44-9003B-0《GH600合金屬軋鋼厚鋼板技能必要條件》
Q/3B4082-1993《GH600碳素鋼熱軋帶材》
Q/3B4083-1993《GH600不銹鋼空心鉚釘用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600碳素鋼冷軋鋼帶材和金屬薄板材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600合金鋼冷拔絲》
1.4GH600化學反應營養成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0～17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00～10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注：1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13標相關規定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱加工治理方式家具板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；帶材：1010℃?10℃，空冷；絲材：1065℃?10℃，空冷。棒材、環行件檢驗員試驗檢測經1010℃?10℃，空冷固溶加工治理。
1.6GH600木種型號的規格與銷售工作模式可銷售很多型號的規格的墻板、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、橢圓形鍛件。棒材以鍛軋工作模式、外表磨光或車光銷售；圓餅和環坯以鍛態銷售；環件以固溶工作模式銷售；墻板經固溶、堿磷化、矯直和切邊后銷售；帶材經冷扎、固溶、去氧化物皮供貨；絲材以固溶磷化盤狀或直條狀、固溶直條細磨光工作模式供貨。
1.7GH600煉制與鍛壓方法合金材料采取下列不屬于方法中之一完成煉制：(1)非進口真空系統感性煉制加電渣重熔；(2)焊弧爐煉制加電渣重熔；(3)進口真空系統煉制。
1.8GH600軟件概述與個性化規定該耐熱合金在外國的有早熟的操作的經驗，在國內的已原材料飛機航天啟驅力零核心部件，用起飛試驗裝置，在飛機上也已經操作。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600溫性能
2.1.1GH600融化體溫范圍內1370～1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/（W/（m?℃）） | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線增長指數公式見表2-2。
2.2GH600體積密度ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電性能方面電阻功率率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600磁鐵能和金無磁鐵。
2.5GH600化學反應耐熱性
2.5.1GH600穩定性在熱空氣導電介質中耐壓100h的空氣氧化濃度見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
氧化物效率/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600技能要求歸定的功能見表3-1。
表3-1
新品種 | θ/℃ | 延展耐腐蝕性 | HBS | 回彎做實驗的時候 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134～217 | - |
圓餅、環坯或弧形件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
軋鋼板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
冷軋鋼板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
冷軋鋼板板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 各種測試 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 評測 | 測量 | 測評 | - | HV≤151 | 冷頂鍛合格達標 |
①供應商狀態下板料應開展在常溫彎折變形現場實驗，芯棒內徑相當商品它的厚度乖以表3-2的彎折變形數值，彎折變形中心線應持平于熱擠壓方問，彎折變形180?而后，在調小20倍下檢查報告，嚴禁有內裂存在著。
表3-2
軟件料厚/mm | <0.25 | 0.25～1.30 | >1.30～4.00 |
拉伸指數 | 對方商議 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變濕度
4.2GH600精力-濕度-團隊轉型弧線
4.3GH600硬質碳素鋼類團體型式硬質碳素鋼類在1120℃凈化處理2h后，僅有TiN氮化物和Cr7C3型炭化物，在870℃經1500h時間后，團體中照樣是Cr7C3和TiN，情況說明硬質碳素鋼類的團體是相對穩定的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600擠壓成型能錳鋼具備著穩定的熱加工生產能，鋼錠鑄造蒸汽加溫室溫為1110～1140℃；終鍛室溫不不低于950℃，熱軋帶鋼熱擠壓蒸汽加溫室溫為1130～1170℃，精軋蒸汽加溫室溫為1090～1130℃。原料固溶治療室溫為1010～1050℃。
5.2GH600手工焊工藝特性指標金屬手工焊工藝特性指標非常好，也可以脈沖焊、氬弧焊、內阻焊和釬焊等各方面方案銜接，中小型或縝密的手工焊工藝結構的件在熔焊后應在870℃熱處理1h，以避免手工焊工藝地應力。
5.3GH600零配件及運轉情況圖熱補救的流程零配件及運轉情況圖的熱補救的流程應按一定的材料準則的熱補救體系完成。板料和帶材零配件及運轉情況圖的降溫補救應在保護好課堂氣氛中完成。
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