4J33

一、4J33概述 

4J33是緊密結合目前我國的瓷磚共同點成功研制的瓷磚封相連接金。合金類在-60℃～600℃溫暖時間范圍內兼備與95%Al2O3瓷磚相同的線彭脹比率。首要用到和瓷磚來進行適合封接，是電真空箱實業中核心的封接構成裝修材料。

1.14J33素材品牌4J33。

1.24J33接近鋼種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33產品的技術水平設備規范YB/T5234-1993《瓷封碳素鋼4J33、4J34技術水平設備環境》。

1.44J33化工材質見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱進行處理管理制度規格中規定的熱膨脹因子及較低溫度進行穩定可靠性的耐熱性開展試件，在保護氣體或真空氣中高溫到900℃?20℃,外保溫1h，以不太于5℃/min時速冷至200℃下面的揭曉。

1.64J33種類尺寸規格與現貨供應情況種類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33熔鑄與鍛壓藝用非機械泵感受到開關爐、機械泵感受到開關爐或弧光爐熔鑄。

1.84J33適用概述與特定需要該和金類經國際航空公司采用，耐熱性穩固。常見適用電抽真空微電子器件與Al2O3淘瓷封接。生產代加工魔幻微電子管和磁控管的電、導入盤和導入線。在采用中應該讓建議選用的淘瓷與和金類的變大指數公式相適應。當建議選用和金類時，應按照采用高溫要從嚴檢則較低溫度組織安排穩固性。在代加工時候中應做出相當的熱凈化處理，以維持產品享有優良的深沖引伸耐熱性。當采用鍛材的時候要從嚴檢則其氣密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33溫性能

2.1.14J33熱分解水溫因素區域該不銹鋼融化水溫因素約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金材料熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線澎脹指數的標準規程的合金屬總值線澎脹指數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33比熱容ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電能力

2.3.14J33功率電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻器溫度彈性系數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33永磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33鎂合金的磁鐵能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33生物耐磨性該合金鋼在時尚、惠陽和湖水中有有效的耐防腐蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術工藝規則法規的耐腐蝕性

3.1.14J33堅硬程度深沖態帶材的堅硬程度應不符合表3-1的法律規定。機的薄厚不太超出0.2mm的帶材不做堅硬程度檢測。

表3-1 

3.1.24J33拉伸難度難度絲材和帶材的拉伸難度難度應合適表3-2的法規。

表3-2 

3.24J33制冷及各種各樣的水溫下的磁學穩定性

3.2.14J33對抗強度金屬帶材（退火處理態）對抗強度見表3-3。

3.2.24J33延展運動功效方面錳鋼（固溶處理態）在環境溫度的延展運動功效方面見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33耐久和熱變形特性

3.44J33疲勞過度安全性能

3.54J33韌性效果韌性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變室內室溫4J34鎳鋼γ→α相變室內室溫在-80℃接下來。4J33較4J34組織結構穩定性高。

4.24J33時段-濕度-企業轉化申請這類卡種曲線提額

4.34J33錳鋼屬組建架構該錳鋼屬的組建為220V奧氏體。按1.5要求的熱工作機制工作后，4J34再經-78.5℃下速凍，不得存在馬氏體組建。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體度標淮法規，深沖態帶材的晶體度應不值為7級，值為7級的晶體不恰超越面積計算的10%。對板材層厚值為0.13mm的帶材，想大概月均晶體度時，沿帶材板材層厚目標晶體總數應不小于3個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33擠壓鑄造的性能方面該和金擁有較好的冷、熱生產加工生產的性能方面，可加工生產成繁多縝密造型的所需要的零部件。但應以免 在含的熱場里加熱。在冷生產加工生產時，帶材的冷應對率不超70%，熱處理回火處理后期會所致可蠕變各向。應對率在10%～15%內，和金在熱處理回火處理有時從而導致金屬材質晶粒大小快速成長，也將帶來和金的可蠕變各向。當終應對率是60%～65%，金屬材質晶粒大小度7～8.5級時，其可蠕變各向小。

5.24J33不銹鋼焊方法穩定性該各種合金鋼可選擇釬焊、熔焊、電阻值焊等措施與銅、鋼、鎳等各種合金金屬不銹鋼焊方法。當各種合金鋼中鋯成分多于0.06%時，將的影響裝飾板材的氬弧焊不銹鋼焊方法質量，甚至會使焊接縫隙干裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33工件熱進行進行處理工學院藝熱進行進行處理可分類：減少內應力去應力退火處理、里頭去應力退火處理。

(1)除去剛度固溶處理為除去鑄件在機械制造制作加工后的殘存剛度，要實現除去剛度固溶處理：470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)其中固溶處理為徹底消除合金材料在冷軋鋼板、冷拔、冷機代加工廠的過程 促使的代加工廠通戶現狀，便于于立即代加工廠。工件產品必須要在干氫、降解氨或真空氣中高溫到750～900℃，保溫隔熱15min～1h，然后呢爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33外壁加工藝外壁加工快速可用噴砂、打磨、磷化處理。該鋁合金具有著積極的主軸電鍍耐熱性，外壁能電鍍金、銀、鎳、鉻等鋁合金。

5.54J33切屑工藝與削磨穩定性該鋁碳素鋼類切屑工藝特點和奧氏體不銹鋼圓管形似。工藝時用速度鋼或聚氯乙烯塑料鋁碳素鋼類數控刀具，低速行駛切屑工藝。切屑時利于用待冷卻劑。該鋁碳素鋼類削磨穩定性較好。