904L (UNS N08904) 都是種超級大奧氏體304不銹鋼，設計方案于在不同工藝設備條件中保證 中低檔崇高度的耐腐性性。高鉻和鎳硫含量的聯系，多加上鉬和銅的更改，狠抓了不錯的耐灼傷性。

904L 具備非常各種合金化的化學上基本成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給予了遠低于 316L 和 317L 鉬提高不銹鋼裝飾管的很好的耐氯化物扯力氧化不銹鋼破裂、點蝕和般氧化不銹鋼效果。

鎳鋼 904L 最先的開發中用頂住富含稀鹽酸的的環境。它還對別的生物碳物酸（如熱磷酸）各類大部份數生物碳酸享有積極的接受性。

合金類 904L 很便捷經過標準的噴涂車間打造實訓做出錫焊和制造。

耐蝕化性能方面

904L 中鋁合金材料風格的高純度使該鋁合金材料極具十分的好的抗不均防腐蝕效率。

904L 初始是為耐受性包含有稀鹽酸的周圍環境而開發設計的，是較少那些304不銹鋼中的一個，在獨角獸高達 95°F (35°C) 的溫暖下，在 0 到 100 %。904L 還對好多同一有機質物酸（這類磷酸和絕多半是數有機質酸）包括比較好的受性。然而，含鹵陰陽離子的酸和酸飽和溶液應該具備有極強的金屬腐蝕不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐金屬腐蝕不銹鋼性應該缺點。

妥爾油的分餾一般說來必須要比 316L 雖然更普遍的 317LMN 更多的相關材料。在以下熱的濃苛性堿稀硫酸中，耐防腐蝕性核心衡量于素材的鎳硫含量。904L 的鎳含氧量為 25%，已被證明書是基本都數傳統性不銹鋼材質的的優質用作品。

304L 和 316L 等傳統式不銹鋼裝飾管嗎在其他具體條件下更易情況氯化物剛度腐燭裂口 (SSC)。近年來鎳和鉬分量的加劇，對 SSC 的抗擊力加劇。這樣，更高些效能的奧氏體不銹鋼裝飾管嗎如 904L 具備著至關好的抗 SSC 效果。右上角的圖表展示了在揮發因素下氯化物飽和溶液中對 SSC 的預防力。高耐腐蝕性奧氏體鋼和雙相不銹鋼材料很深不同于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*物質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化的鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

有機化學分享

重量體積 %（反之另有這說明，反之其它值均為最大程度值）

冷成形

904L 如此擁有拓展性與此同時非常容易真空成型。更改鉬和氮代表著與規范標準 304/304L 等級分類不同于，很有可能須得更強大的的手工加工設施設備。

熱真空成型

談談熱精制作整一個過程，應該運用的 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的作業濕度。基本熱精制作后應確定固溶熱處理和高頻表面調質，但談談 904L，如在超過 2012°F (1100°C) 的濕度下立即停止熱而成，以后立即對用料確定高頻表面調質，則該用料應該在確定之后高溫的問題下運用的通過治療。將整一個工件的從 2012°F (1100°C) 之內的濕度高頻表面調質是是非常重要的要的。如部分高溫或加熱到 2012°F (1100°C) 以上，一些加熱超慢，熱精制作后應不斷確定固溶熱處理和高頻表面調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下確定固溶熱處理。

工藝

耐熱合金 904L 的冷制作硬底化率使其可制作性降到 410 和 304 不銹鋼圓管。

激光焊接

各種耐熱合金 904L 還可不可以完成基本數準則技術便捷對接焊。奧氏體護墻板享有粗糙的奧氏體結構的類型，各種耐熱合金重不銹鋼元素地理數據分布粗糙。對接焊后的固化會導致那些重不銹鋼元素如鉬、鉻和鎳的再地理數據分布。一些偏析調取在對接焊縫的鍛造加工結構的類型中，并會危害那些氛圍中的耐酸堿不銹鋼性。偏析在 904L 中不太特別，這般材質大部分選擇與對接焊縫部分完全相同的填沖不銹鋼對其開展對接焊，還還可不可以在就沒有填沖不銹鋼的事情下對其開展對接焊。

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