7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的催化成份：
7Mn15鋼的化工成份（質百得分，%）
C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | Al | P | S |
0.65~ | ≤0.80 | 14.50~ | 2.00~ | 0.50~ | 0.50~ | 1.50~ | 2.70~ | ≤0.040 | ≤0.030 |
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的形態：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼也是種鍛造度奧氏休型無磁壓鑄模鋼，在多種情況下都實現維持的奧氏體組織安排，兼有十分的低的磁導率，高的洛氏強度、力度，較佳的耐磨涂層損性。致使高錳鋼的冷作疏松狀況，切銷生產加工處理比效難關。所用溫度過高去應力退火工藝技術，能能提升增碳物的顆料與分布點情況，于是顯然地有所改善鋼的切銷生產加工處理效果。所用混合氣體軟氮煤化工藝技術，能能進的一步挺高鋼的外壁洛氏強度，增大耐磨涂層損性，重要地挺高便用人類壽命。
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的適用范圍：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼合適研制無磁塑模、無磁滾柱軸承舉例說明他讓在強人體磁場中不導致磁感應開關的結構的組件。然而，是因為該鋼享有高的溫度高硬性和比強度，也可能用作研制在700~800℃下便用的熱作塑模。
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱手工加工：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的熱傳導性偏弱，煅造時裝搭配爐工作溫度不可過高，需慢慢的增溫，墻體保溫時段特殊要求充足長，以確定鋼中氫氟酸處理物充分的固溶，鍛后強度為33~35HRC。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的煅造工序規定見下表：
該項目 | 受熱體溫/℃ | 升溫周期/h | 始鍛高溫/℃ | 終鍛溫度表/℃ | 蒸發 |
鋼錠 | 1150~1170 | ≥8 | 1100~1120 | ≥950 | 空冷 |
鋼坯 | 1140~1160 | ≥8 | 1080~1100 | ≥950 | 空冷 |
7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱加工處理工學院藝：
予備熱操作（降溫）：
主要包括高溫環境去應力退火流程，煮沸溫度表870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，組織為細晶粒奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的高溫退火工藝曲線圖如下圖所示：
固溶處置：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的固溶工作溫度為1150~1180℃，保暖時間段為鹽浴爐15~20min/mm，熱空氣爐30min/mm，空氣冷卻媒介為水，固溶硬性為20~22HRC，金相組建為奧氏體＋未溶次增碳物。
實效正確處理：
下表為有所不同追訴時效時候后7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的硬度。
時長時候/h | 固溶后 | 2 | 4 | 10 | 14 | 18 | 20 |
650℃時長，堅硬程度HRC | 20 | 32 | 44 | 46 | 47 | 46 | 48.5 |
700℃期限，強度HRC | 20 | 48.5 | 48 | 46 | 45.5 | - | 45.5 |
注：固溶平均溫度為1180℃，水淬。
⒈限期性體溫為650℃，限期性時20h，硬度標準為48HRC。
⒉時限室溫為700℃，時限的時間2h，硬性為48.5HRC。
各種不同情況下時鋼的硬度標準見下表：
狀態下 | 鍛鑄 | 淬火 | 固溶 | 期限 |
硬度標準/HRC | 33~35 | 28~30 | 20~22 | 47~48 |
各個熱度固溶和時長加工處理后的運動學能下表：
熱處置技術 | σb/MPa | δ(%) | ψ(%) | αk/J•cm-2 |
1180℃固溶正確處理 | 820 | 61.0 | 61.5 | 230 |
720 | 60.0 | 62.5 | 240 | |
1150℃固溶治理 ，700℃，2h期限治理 | 1370 | 16.5 | 34.0 | 48 |
1370 | 15.5 | 35.5 | 45 | |
1380 | 18.0 | 35.5 | 45 | |
1180℃固溶凈化加工處理，650℃，20h有效期凈化加工處理 | 1510 | 4.5 | 8.5 | 15 |
1490 | 4.5 | 9.5 | 13 |
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的混合氣體氮碳共滲：
因為提升合金模具強度、耐腐性，就能夠選用有機廢氣氣體氮碳共滲治理 。滲氮攝氏度560~570，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV.
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