本的標準規范了由Cr4Mo4V較高溫度聯軸器碳鋼造的精密聯軸器套圈、精密休的固溶處理、退火、回火后的技藝規范及查驗規范。本規則實應用于該鋼種制作業的會滾動的軸套器件工藝流程間和半成品器件的熱補救定期檢查。對有特定追求的的軸套器件，應按企業產品圖紙的相關規定執行工作。

連續不斷滲碳Cr,Mo:V鋼在連續式熱處理時,微波加熱溫暖範圍更加寬，從820～900℃均可滿足很不錯功能。連續不斷熱處理回火工藝時，熱處理回火工藝后的硬性核心在于于放置冷卻塔流速。熱處理回火工藝后的硬性與放置冷卻塔流速的關聯如圖甲表達表達。要是來頻繁固溶處理，利于硬性進一部降。

滾針軸承加工零件固溶處理后的工藝的要求密度熱處理后的對抗強度為197~241 HB（折皺直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處測量。其深度1不了少于調質前每邊世界上最大加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在豎直于環帶的磨表面測量。套圈和拖動體調質后光潔度似的應不最低63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。測定光潔度時，應除凈輪轂軸承零件加工的脫碳層。錐體和園柱形滾子半成品的洛氏氏硬度在錐體面和園柱形表面檢測法，球體滾子可測橫截洛氏氏硬度。的孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面上檢驗抗拉強度標準標準。的孔徑為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐形表面上檢驗抗拉強度標準標準，其抗拉強度標準標準值分為為測值與附表A(補充件）或附表B(補充件）相關規定的抗拉強度標準標準調整 值之和。鋼球口徑需大于4.7625mm，滾子口徑需大于5 mm在磨制立體圖上檢驗強度，檢驗措施按附表C(補沖件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255附表E中規定進行。內直徑不低于超出15.8750 mm的鋼球，內直徑不低于超出15 mm的滾子其硬性以監測臨界值準。淬回火后某個產品的光潔度不規則性a.套圈外徑以上100 mm，滾屏體網套直徑以上22 mm時，某個器件硬性差不以上2HRC。b.套圈外徑不高于100 mm，翻轉體孔徑不高于22 mm時，同一個零配件氏硬度差不高于1HRC。c.鋼球內直徑不高于1.5875 mm不全面檢查同樣一器件光潔度差。注:圓錐形滾子外徑以小頭來計算。顯微組建軸承型號鑄件淬回火后的組織性應由馬氏體、一遍炭化物、二級炭化物和殘留奧氏體形成。高頻淬火組織機構用到品粒徑相對法按1職務級別圖對其進行綜合評價。第一點級采取結構經回火后，密度符合國家規格為完成證書。二~英語3級為完成證書采取結構。如晶體徑度突破英語3級選其嚴查尊重場，按GB 6394規格中型號圖片集l，擴大100倍采取通過觀察，不不可以不低于五六級品粒徑的品粒出來，五六級晶體徑度的品粒突破該視現場積的15%為不完成證書