ZGCr15SiMn滾柱輪轂軸承鋼全被稱為轉動滾柱輪轂軸承鋼，具備有高的抗壓比強度與強度加速度，高硬性，高抗刮性及一段堅韌，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，是一種種高等級優良鋼，可做冷作模貝鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼耐腐蝕損性和淬透性比GCr15較高，冷激光加工韌度發生形變中高，錫焊能力差，經典對白點達成敏感度，熱辦理時有回火冷脆。 代替制造技術管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度為50.8-203.2的鋼球，長度為>22mm的滾子；然而也能以標準高對抗強度高耐腐蝕損性的其余廠家元器件，如熱軋帶鋼.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有較高的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨界值高頻調質的直徑為90~110mm (容積平均分為50%馬氏體),經840°C油冷高頻調質后,350°C回火的狀態,再采取光高頻調質,表皮強度到達1096HV,淬硬層的深度能達1mm。對應冷沖壓中鍵熱正確處理工學藝的過高,進行薄邊處預冷物理降溫突發非馬氏體演變,生成托氏體或索氏體，資料延展性、縮小地應力、再整體風格高頻調質達到了藝設備標準。展開寒性外理,可提生軸承套的面積平衡性,或展開馬氏體等級回火,以平衡殘余奧氏體,得到高的面積平衡性和較高的延展性。該鋼基本不建議大家展開鍛造加工。基本回火和溫度回火后適用。編號/鋼材型號：中國人GB/JB標注: GCr15SiMn談起德國DIN鋼號標注: 100CrMn6意大利DIN的材料編號: 1．3520熔煉的工藝軸套鋼淬火溫差(1)始鍛溫濕度：1150(1120)終緞溫濕度：850(800)度。(2)煅造前處理外層缺點，務必打火后在最快煮沸。(3)溫工藝時，應以防200~400度的藍脆區。熱工藝時，應以防進行高熱脆區(不超1250)。應要量以防進行熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————首先需要熱補救(球化蘸火)————既定熱補救(蘸火+溫度過低回火)(2)球化去應力退火目的意義：大大減少洛氏硬度，為了方便加工處理，為高頻淬火做打算。球化退火處理進程：蒸汽加熱到750~~770度，保溫隔熱一定程度用時，在放緩制冷到600度一些空冷。(3)各個軸承型號鋼回火+地溫回火及密度表鋼號 表面回火高溫及表面回火有機溶劑 低溫回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面退火及表面退火導電介質(1)調質紅顏色(體力) 白最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質媒質A 水：一樣 溫度表不不超40度，不了有油，洗衣粉等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水飽和溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液冷卻水效率是水的幾十倍，硬性高而勻稱，但組織結構載荷大，全是定的生銹用。熱度大于60度。堿氫氧化鈉飽和溶液(苛性納水氫氧化鈉飽和溶液)被腐蝕刺激性大，認知區間小。C 油：還有潤滑油，錠子油，電壓器油，汽油等。可減小或增大彎曲變形與皸裂。不合可用于合金鋼。油的溫度：在60~~80度，最低不突破100~120度。回火攝氏度滾動軸承鋼選用高濕回火。工作溫度：150~250度。可在增加高對抗強度和高耐磨抗腐蝕性能性的原則下，較低內地應力和塑性，進而選用時爆裂或太晚弄壞。性狀特點及符合區域：是在 GCr15鋼依據上，相應增強Si、Mn分子量以糾正其淬透性和活力級限，耐蝕性能性也比 GCr15好。加工滑動體的采用長度依據比 GCr15大，通常使用在加工管壁>12mm，外徑>280mm 的聯軸器套圈鋼球長度>50mm；圓錐形、柱體和球體滾子長度>22mm和全部規格的滾針。參閱各自鋼材型號國GB/YB規格類型GCr15SiMn、英國的DIN規格類型100CrMn6、英國的DIN規格物料編碼查詢1. 3520、墨西哥ΓOCT規格類型ⅢX15CΓ。化工組分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力能抗拉比強度比強度 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC試板尺寸規格：某試板熱加工技術規范性及金相組織機構：熱加工技術規范性：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn認為方法步驟① 鋼號打頭的某位自然數透露鋼的碳分量，以均碳分量的十萬分之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中主要的鋁鎳鋼屬金屬重種風格，除少數微鋁鎳鋼屬金屬重種風格外，基本上以百分之幾透露。當大概鋁鎳鋼屬含磷量<1.5%時，鋼號中基本上只標出金屬重種風格字母，而不標記含磷量，但在特別事情下易致搞混者，在金屬重種風格字母后也可標以數字6"1"，舉例鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，造價工程師們鉻含磷量為0.4-0.6%，后期為0.9-1.2%，其他成分表另一個相等。當鋁鎳鋼屬金屬重種風格大概含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬重種風格字母后期應標記含磷量，可以及透露為2、3、4……等。舉例18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等錳鋼類事物，均屬微錳鋼類事物，只不過含水量很低，仍應在鋼號單位中標出。比如說20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級高質量鋼應在鋼號最后的加"A"，以區別于通常情況下高質量鋼。⑤特地種類的錳鋼的結構鋼，鋼號冠以（或尾綴）體現該鋼種種類的英文符號。舉例說明鉚螺通用型的30CrMnSi鋼，鋼號顯示為ML30CrMnSi。熱正確處理制約臨界值點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見的球化淬火熱處理回火方法濕度780~810°C,以25°C/'h的冷卻后流速隨爐變慢低于≤650°C,新鮮出爐空冷。該方法熱正確處理時間段算長20h上文,且熱處理回火方法后炭化物的小粒不飽滿,會后果險遭的冷加工制作及結果英文的淬、回火進行和耐腐蝕性。等溫球化熱處理回火滲碳溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,做好等溫,再首份空冷。該新工序節省成本熱解決時候(整塊新工序期間需時候12~18h),解決后的團體中增碳物不起眼均。重疊球化退火處理弟一些預熱到810°C后制冷至650°C,再預熱到790°C后制冷到≤650°C,新鮮出爐空冷。該流程雖可合理安排必須的精力,但流程操作步驟過程中相對較冗雜。淬、回火正確處理回火的工作溫差830~860°C,油冷,回火的工作溫差170 ~190°C。冷加工處理的工作溫差-50~ -78°C。先進典型適用實例1)用于作冷沖壓滾軸。2)也可以用在于制成尺寸極大、模樣較繁復和的精密度較高的材料模。