H13鋼是一種種空冷硬性的鉻系熱熱摩擦沖壓機床鋼。H13是應用關國A SI -SAE統一代碼的不銹鋼板材,系中碳中鉻熱沖壓機床鋼。該鋼具備有較高的熱剛度和硬性，針對在中溫（600℃)時具備有較高的熱剛度和硬性,高的耐磨橡膠性和可塑性,好的耐冷熱水強度設備穩定性。因此這樣鋼具備有很好的標準化設備設備穩定性,而越多越寬泛灌木使用在加工制造模鍛錘的鍛模﹑熱熱摩擦沖壓機床與芯棒、鍛打壓力差機沖壓機床精鍛機用沖壓機床、鑲塊并且 鋁、銅以及其鋁合金的壓鑄模等。1相關材料的基本性效果1.1的材料的無機化學好分(見表1)包括鎂合金原子的損害H13屬鉻系熱摸具鋼,原料中包含有大致需要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等各種合金原子。因含鉻較高,以致有較高的淬透性,加入到1 % Mo時的淬透性更加高。故尺寸規格比較大的摸具高頻淬火時也能夠 空冷。鉻、硅能夠 提高了鋼的耐熱困乏性和抗防氧化性,其實硅的會有卻擴大了原料的脫碳神經敏感認識。釩能夠 繼續加強鋼的分次通戶體驗,擴大鋼的穩明確高性。鉻系熱作摸具鋼的可塑性﹑耐熱困乏性都非常好,其實因這樣原料中含鎢較少,故其回火穩明確高性如果低于鎢系。

2素材的熱處置的辦法21鍛后球化淬火該鋼鍛打后應及時的熱處理回火。熱處理回火室內的溫度為860~880“℃。因此加熱到Ac室內的溫度以上內容 ,增碳物展開充分均融解,但又未*充分均融解,呈現奧氏體的含量極不均,在緊接著的急冷環節中 ,或以未溶的這些細微增碳物顆料為中心,或當你不再均奧氏體中碳共價鍵聚集處呈現新的中心,而均地成長組成顆料狀的增碳物。經過了球化滲碳,都可以降物料的氏硬度,提高車削粗加工粗加工性,并以過后固溶處理進行處理作好團隊提供。滲碳隔溫時長間隔考量于鑄件透燒時長間隔,不適宜延長。加熱速度快通常情況下30 ℃/h ,冷至500 ℃下列新鮮出爐空冷。球化退火處理工藝設備線性下圖1。

長規回火H13鋼中因為和金成分Si的存在的,增高了脫碳刺激性性,從而回火加溫時一樣 利用鹽浴或真空箱加溫。而且,因為鋼中包含有較多的和金成分,回火加溫前需加溫,一樣 加溫攝氏度830~850 ℃.H13鋼回火平均溫度與光潔度﹑晶粒大小度原因下圖3。

H13鋼經熱處置后,有著良好的的總合機械制造特點,*需要達到對模貝的其內在水平讓。并且,模貝漆層一旦經途滲蠶或氰化后,更還可以增進模貝的施用使用期限,達到出產的讓。