鉻青銅器器和鎘青銅器器都擁有很高的導電導熱性性，更好的制作加工性能參數方面和機械廠性能參數方面、抗磨損耐蝕，有較高的再沉淀及軟融化溫濕度，之所以大多數用于制作環境溫度及高溫天氣下的導電抗磨損加工零件。這樣出現變形不銹鋼的鋼材型號及電學好分如表Ⅲ—12。

表Ⅲ—12

銅添加入鉻或鎘后導電率急劇變低。Cu—Cr，Cu—Cd銅側的二元穩定圖如圖甲所示Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。

圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元穩定平衡圖

對此兩圖確知：室溫下Cr與Cd都能方面固混溶α-相，溫度因素減低時即溶解Cr-相及Cu2Cd相（稱之為β-相），因此都行來進行蘸火實效的淬煉處理。鉻銅器在1000℃～1030℃下蘸火，于450℃～500℃下實效或蘸火后經冷處理后再實效，鎳鋼必須到清晰的淬煉。鎘銅器因此Cu2Cd的放置視覺效果不清晰而無實際交換價值，故行業上僅以冷斷裂策略應予以淬煉。

圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元平穩圖

這有兩種有所差異硬質鎂合金屬的的特點見表Ⅲ-13。在鉻青銅添加入小量鋁與鎂后不突然出現新相，但可在硬質鎂合金屬的表面制成多一層緊密的高溶點高內阻低發揮性的保養膜，最終得以效果地以避免溫度高防氧化，促進了硬質鎂合金屬的耐溫性。

表Ⅲ—13

鉻白銅QCr 0.5的金相團體性見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘白銅QCd 1.0的金相團體性見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。

圖Ⅲ-116 2/3×

合號　QCr0.5

加工因素　半連繼生產

浸蝕劑　　硝酸銀水飽和溶液

聚集詳細說明　晶體較粗壯。

圖Ⅲ-117a 120×

圖Ⅲ-117b 600×

合號　QCr0.5

加工制作工藝 具體條件　半連續不斷冶煉

浸蝕劑　　硝酸銨高鐵站酒氫氧化鈉溶液

公司說明怎么寫　基體為α-相，（α+Cr）共尖晶石呈網狀結構數據分布。圖b為圖a之變小，很深檢查到共尖晶石中之Cr相。

圖Ⅲ-118 450×

合號　QCr0.5

加工制作工藝 標準　擠壓成型棒

浸蝕劑　　氯化銨動車純酒精飽和溶液

團體說明怎么寫　基體為α-相，科粒狀的Cr相沿加工工藝趨勢生長。

圖Ⅲ-119 400×

合號　QCr0.5

生產技術標準　拉伸運動棒

浸蝕劑　　氰化鈉高鐵動車工業酒精溶劑

策劃 表明　Cr相呈顆粒狀布局于彎曲變形的α-基體上。

圖Ⅲ-120a 400×

圖Ⅲ-120b 400×

合號　QCr0.5

工序條件　a為擠制棒于1045～1065℃隔溫3小時英文高頻淬火

　　　　　b為熱處理后于500℃下時限1時間

浸蝕劑　　氰化鈉動車酒液體

策劃 解釋　鎳鋼經高溫長時候隔溫后晶粒度長成，而仍有那部分Cr相未融入α-相中，同時顯微光潔度HM=63～66干克/毫米（mm）（mm）2經實效后策劃 與熱處理策劃 無比較突出的該變，但光潔度卻比較突出的延長，HM=137～148干克/毫米（mm）（mm）2。

圖Ⅲ-121 1/2×

合號　QCd1.0

加工制作工藝 條件　半連續性煅造扁錠

浸蝕劑　　硝酸銀水稀硫酸

代表　　　扁錠橫截面外部經濟阻止

圖Ⅲ-122 400×

合號　QCd1.0

加工因素　半聯續鑄造

浸蝕劑　　硝酸銀動車工業酒精鹽溶液

組識證明　基體為α-相，黑橘黃色科粒為Cu2Cd相，此相很容易在打磨拋光浸蝕歷程龜裂。

圖Ⅲ-123 200×

合號　QCd1.0

施工工藝經濟條件　輕壓棒

浸蝕劑　　硝酸銀鐵路酒精消毒液體

聚集描述　基體為帶雙晶的α-相，Cu2Cd粒狀較小且易龜裂，故圖內多呈小紅點。